一、SMT生產工藝及吸嘴清洗工藝的發展
1,隨著電子行業高精密電路制程導入，使SMT生產工藝也發生了巨大改變，由AI--SMT3216--01005的零部件的變化，對SMT貼裝技術要求提高了跨度。元件的極小化及高密度貼裝，是對現在SMT貼裝技術一個挑戰。對貼片機的吸取及貼裝率的影響因素,吸嘴方面問題占32%。SMT生產工藝為解決吸咀清潔保養成為一個迫切需要解決的問題。
2， DEZ-C718系列NEW MODE全自動吸嘴清洗機采用最新清洗技術，只用純凈水和氣源就可解決對SMT 吸附率及貼裝率影響占32%的吸咀保養的技術難題。
3，使用簡單，低成本，無污染，安全！
二、設備原理及用途
通過將水碎化，產生極細小的水霧，以超音速（V=360m/s）形成強大的動能噴到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成持續的能量場，粉碎表面和內部的污垢。獨立清洗，無損吸嘴。使用本裝置進行日常的吸嘴保養清洗工作，可以在安全的狀態下達到徹底的清洗效果。降低由于傳統清洗方式所造成的吸嘴報廢成本，延長吸嘴壽命，并對于貼片機的保養維護起至關重要的作用，以確保貼片機有更加良好地運行狀態。
三、多功能人性好設計
① 該機采用臺灣威綸觸摸屏人機界面，PLC控制；
② 氣動部份使用全進口日本SMC氣動元件,更好的確保了穩定高效的工作效率；
③ 整機關鍵部位全部使用日本進口304不銹鋼，特殊部位使用日本進口316不銹鋼，以確保整機不會因使用水而生銹，從而影響設備使用壽命及其它安全隱患。
四、主要功能和特點
① 徹底解決超聲波難以清洗的污垢雜質；
② 不會因越來越小的吸嘴孔徑而清洗不干凈；
③ 清洗更徹底直接延長吸嘴壽命；
④ 無損傷吸嘴表面涂層、反射板；
⑤ 使用環保的去離子水或蒸餾水清洗；
⑥ 自動連續清洗、自動干燥；
⑦ 操作更簡單方便；
⑧ 適用于各種貼片機。
五、與傳統清洗對比
1、人工加風槍
① 手工清洗效率低，吸嘴表面及管腔無法清洗，內孔用鋼絲捅易造成破損；
② 清洗效果差異大；
③ 使用清洗液和酒精有可能滲透致使反射層脫落；
2、超聲波清洗
① 成本低廉效率高；
② 清洗過程中易造成吸嘴之間相互碰撞，導致表面黑色涂層受損或脫落；
③ 清洗液對吸嘴表面涂層造成傷害，極大縮短使用吸嘴壽命；
④ 無法完全清洗吸嘴表面及管腔；
⑤ 針對新0201吸嘴無法很好清洗，主要由于吸嘴內孔太小，超聲波清洗時會造成真空氣泡產生無法排出而清洗不干凈；
六、經濟效益
① 降低吸嘴的購置成本；
使用DEZ-C718全自動吸嘴清洗機后可以很好的解決吸嘴過臟而報廢,從而達到延長使用壽命。
② 減少不必要的人工；
由于該機采用全自動清洗,所以不用專人負責,全部由機器自動完成整個過程。
③ 有效的降低產品不良率,提高SMT生產率；
生產過程中有很大一部份是由于吸嘴表面臟污不平及內腔過于臟污而引起拋料或貼裝移位,致使后序焊接不良。使用清洗機后可以讓吸嘴始終保護全新狀態，大大提高生產效率。
七、基本參數
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清洗 |
高壓水霧清洗 |
80PCS |
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氣壓 |
氣壓 |
壓縮空氣 |
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進氣壓力設定 |
0.5～0.65MPa |
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噴射壓力設定 |
0.35～0.4MPa |
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噴嘴噴射壓力 |
≤0.4MPa |
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消耗氣體 |
≤260Nl/min |
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管 |
進氣氣管 |
￠12管 |
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排水箱水管 |
￠12管 |
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清洗液 |
清洗液 |
工業去離子水或蒸餾水 |
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消耗液體 |
≤300cc/h(5cc/min) |
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儲水罐容量 |
1000cc |
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電源 |
電源 |
AC220～240V |
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插頭 |
3-Pin |
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消耗電力 |
≤0.1Kw |
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環境 |
工作環境溫度 |
-5～50℃ (但未凍結) |
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液體溫度 |
0～20℃ (但未凍結) |
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工作環境濕度 |
10～60%RH |
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設備放置環境濕度 |
10～60%RH |
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灰塵 |
0.1mg/m³(沒有傳導性的灰塵) |
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腐蝕性氣體 |
不允許 |
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其它 |
工作臺 |
650(L) x 560(W) x 480(H) |
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重量 |
～120Kg（包含清洗液2000cc） |
